適用丙烯酸乳液uv墨水進行印刷PETpet薄膜時，光澤感度不足，不會偏油性uv墨水印得出來的那 锃亮，絢麗，會有下類幾因素的緣故：

1.膠印印刷油墨配法性格不最合適。柔版水性樹脂膠印印刷油墨的配法包擴光敏樹脂、規整填料、水粉顏料等多重基本組成，如何基本組成不一適或比例表消極怠工，將會造成 uv墨水有光滑度度較低。

2.基本的材質材料工作消極怠工。PET復合膜面上工作是印象凹凸感度的核心條件其一。若是 基本的材質材料面上工作劑的品類、需水量或工作流程消極怠工，機會會下降PET復合膜面上的凹凸感度。

3.柔印工藝流程設計屬相相克適。柔版水性聚氨酯uv墨水的柔印工藝流程設計收錄站點長寬比、網紋線數、柔印有壓力、柔印效率、柔印溫濕度等多性能。如果你這部分性能設制過多，有機會會引發uv墨水粘附劣質或分散式分散，于是反應質感度。

4.彩印條件不動態平衡。柔版丙烯酸乳液膠印膠印油墨的彩印條件例如水溫、空氣中濕度、空氣中調運等若干關鍵因素。這樣彩印條件不動態平衡或造成造成的廢棄物，可能會對膠印膠印油墨的油潤度造成負面引響引響。

5.吸塑油重量水平故障 。若是柔版水性聚氨酯吸塑油的重量水平很合理或有故障 ，也會導致吸塑油的質感度。

提供柔版水性聚氨酯吸塑油在PET透明膜上的光亮度度需要從下面三個上著手臂：

1.優化膠印吸塑油成份，選定 好PET膜紙箱印刷的丙烯酸乳液膠印吸塑油，經過優化膠印吸塑油中的聚酯樹脂、消泡劑、生物填料等因素基數，能能提高自己膠印吸塑油的光亮度，無需用印一些村料的丙烯酸乳液膠印吸塑油來印PET基面材料。

2.決定適當的的紙箱印上版加工，在紙箱印上版操作過程中，合理可行調整紙箱印上版機的紙箱印上版效率、壓力值、溫等參數指標，相應配用好的網紋線數和服務網點大小不一等紙箱印上版加工，需要加快紙箱印上版品的金屬色澤。

3.優化提升基本的材質材料表皮凈化處理，所用好的涂抹生產工藝設計。在數碼打印制版時候中，可主要采用涂抹增光生產工藝設計，按照在數碼打印制版后對數碼打印制版品表皮去涂抹，能夠增高數碼打印制版品的金屬光亮度。操作專業的增光劑。

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