印廠有工作壓差不好：柔印機的印廠有工作壓差是控制膠印uv油墨遞送量和轉交效果好的為重要緣由。如果你印廠有工作壓差屬相相克適，膠印uv油墨就無發轉交到被印涂料外壁，出現轉交較差的的問題。

包裝印刷制版快慢過快：包裝印刷制版快慢過快會形成柔印噴墨墨水在接合區停住時刻過短，發生噴墨墨水轉到缺陷。

uv墨水粘度過低或過高：uv墨水的粘度一直危害其在印刷版時中的改變結果。要uv墨水的粘度過低，會帶來uv墨水加容易泛膜和不會改變的毛病。而uv墨水的粘度過高，則會以至于uv墨水在過渡性區的變化性不佳，帶來uv墨水改變黑心。

印刷噴墨墨水擴散性不到位：柔印印刷噴墨墨水中的顏色和選中劑若是 擴散不勻稱，最易產生印刷噴墨墨水潤濕性性好，難轉到的大問題。

印版產品產品品質困難：印版的產品產品品質也會對柔印uv墨水的轉讓特效生產導致。印版的表層產品產品品質、凹版強度、對抗強度等都導致uv墨水的轉讓特效。

打印版素材外表經營性故障：柔印uv墨水的轉出的特效還與打印版素材的外表經營性有關的。但如果打印版素材外表吸水能力性具有，會造成uv墨水在外表向外擴散，應響uv墨水的轉出的特效。

吸塑油配方內容法的問題：柔印吸塑油的配方內容法也是引響到遷移成果的非常重要引響因素。吸塑油中添加圖片的樹脂材料、稀釋溶液劑、添充劑等有效成分的選和基數的適當性也會引響到柔印吸塑油的遷移成果。

對應柔印印刷油墨傳遞不佳的故障 ，需要制定低于錯施：

修正印刷吸塑油配比：選用適用的基料、涂料和含有劑，優化網絡印刷吸塑油的移動性、銜接性和轉出穩定性，以延長轉出率。

調準包裝紙箱紙箱刷制版基本技術參數：合情合理把控包裝紙箱紙箱刷制版訪問速度、包裝紙箱紙箱刷制版壓力值和包裝紙箱紙箱刷制版溫度表等基本技術參數，保護吸塑油與包裝紙箱紙箱刷制版用料之間的充分地觸碰，增進吸塑油的更換率。

配用時候使用的印版：跟據uv墨水打印物的條件，的選擇時候的印版多種類型、硬度標準和凹版深度.等基本參數，以提供uv墨水的轉入率和uv墨水打印物的產品品質。

采用合適的的刷板材：刷板材的的表面層解決、才質和效果都不錯作用uv墨水的轉回率，采用效果安穩、的表面層滑膩的刷板材，不錯提升uv墨水的轉回率。

做到位運營維護皮膚保養：定期存款進行維護擦洗印刷版主機和換個印版，增加主機和印版的擦洗和表面平行度，能夠高效提高吸塑油更改不正常的現狀。

加快粗糙機 ：在紙箱印刷具體步驟中，加快粗糙機 可更快粗糙噴墨墨水，下降噴墨墨水的黏度，若想加快噴墨墨水的傳遞率。

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